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制膠控制系統(tǒng)

制膠控制系統(tǒng)水性膠粘劑和涂料樹脂自動化系統(tǒng)

Details詳情

       大致工藝過程：罐區(qū)原料打入反應(yīng)釜作為底料，然后罐區(qū)原料和桶裝原料打入高位槽，高位槽稱重計量后投入聚合釜（滴加控制），同時引發(fā)劑高位槽稱重計量后滴加進入反應(yīng)釜。反應(yīng)釜溫度控制，反應(yīng)結(jié)束后出料裝桶。

      該生產(chǎn)線的特點是：原料種類多達幾十種，產(chǎn)品配方多達一百多種。每個配方需要的原料不同，控制參數(shù)也不同。因此自動化系統(tǒng)需要配方管理軟件來組織生產(chǎn)，否則生產(chǎn)效率會很低。我司開發(fā)的專用的配方管理軟件，可以實現(xiàn)按配方一鍵啟動生產(chǎn)。

      配方管理軟件有專門的數(shù)據(jù)庫，包括原料庫、設(shè)備庫、子程序庫、配方庫、運行數(shù)據(jù)庫。構(gòu)建配方只需要選擇相應(yīng)的工藝步驟（子程序），設(shè)置配方參數(shù)然后保存即可，使用十分簡單。

      配方可以創(chuàng)建、復(fù)制、修改、刪除、查詢、分類。

      配方管理軟件模塊有：物料管理模塊、設(shè)備管理模塊、配方管理模塊、配方運行監(jiān)控模塊、生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理模塊，以及可定制開發(fā)用戶需要的其他模塊。

詳情請垂詢，電話：0571-88855036

性能參數(shù)

     本案例項目生產(chǎn)水基型膠粘劑及新型涂料樹脂，項目采用S7-1500PLC作為控制站，配套操作站電腦，構(gòu)成了DCS控制系統(tǒng)。

生產(chǎn)流程簡述如下：

1.    根據(jù)訂單選擇不同容量的反應(yīng)釜生產(chǎn)線，調(diào)出生產(chǎn)配方

2.    根據(jù)配方實現(xiàn)自動備料、計量、入反應(yīng)釜或高位槽操作

3.    部分小料手動備料

4.    啟動反應(yīng)釜升溫程序

5.    開始滴加反應(yīng)、并控制滴加速度和滴加時間誤差5分鐘內(nèi)

6.    控制反應(yīng)溫度和保溫溫度，誤差不超過±2℃

7.    根據(jù)反應(yīng)時間和攪拌電流大小判定反應(yīng)終點

8.    根據(jù)配方打入稀釋料（部分需要手動）

9.    取樣檢測，合格后過濾包裝

以上是一個產(chǎn)品的例子，產(chǎn)品種類多達幾百種，不同產(chǎn)品會有不同的配方，生產(chǎn)前需要構(gòu)建配方。

本案例的特點是原料眾多，配方眾多，產(chǎn)品種類眾多，因此，本案例的最大特點是配方技術(shù)。

構(gòu)建配方的大致過程：建數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)，定義罐、釜設(shè)備，定義原料，編寫單元操作控制子程序，構(gòu)建配方（包括工藝步和賦值），存儲和管理配方。

配方建立后可以修改、復(fù)制、刪除等操作。

配方軟件與PLC系統(tǒng)通過OPC交換數(shù)據(jù)和操作命令。

本項目有罐區(qū)儲罐8個，稱重高位罐10個，反應(yīng)釜7個。儀表設(shè)備近300臺，控制柜4個，配方軟件1套。